公开课：现代仓储与高效配送实战训练

【课程收益】

1.     建立企业先进的仓储管理的新观念、建立仓储人员的物流服务观念，提升快速反应能力；

2.     先进的仓储管理规范操作程，包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库利用率、出库规范操作；

3.     如何解决仓储在ERP系统运行中遇到的关键问题；

4.     如何实行高效配送及解决配送中存在的关键问题；

5.     如何提高成品库作业管理；

6.     如何仓储团队建设及KPI考核。

【培训对象】

仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员

【培训方式】

录像、练习、小组讨论、讲授、角色扮演、运用专业工具进行点评/反馈等

【课程时间】2天/12H

【课程大纲】

第一部分 仓储管理与跨部门协作—如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化

一、物料仓储管理普遍面临的十大问题

1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求

2、物料仓储管理普遍面临的十大问题

3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力

二、仓储管理与跨部门协作

1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果

2、跨部门协调性差的八大原因分析

3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通

三、仓储业务流程及其优化

四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化

1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别

2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位

3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用

第二部分：ERP(SAP) 环境下的仓储信息管理与库存控制

一、仓储部门使用ERP存在的八大问题及解决方案

1、仓储部门使用ERP存在的八大关键问题

2、仓储部门使用ERP存在问题解决方案

   （1）ERP系统无采购订单仓储部门如何规范操作

   （2）ERP系统扣料与仓库发料差异如何处理

   （3）生产性和非生产性借料如何处理

   （4）ERP系统无库位管理功能如何实现货位定位管理

   （5）ERP系统如何处理车间退料，导致退回物料与原库存物料形态不同的问题

   （6）如何确保ERP系统物料信息准确

3、ERP系统如何使用条形码

二、仓储部门在库存控制中的角色

1、如何及时反馈供应商到货、待处理物料信息

2、如何及时进行数据维护，确保库存信息的准确性

3、如何及时进行库存保缺，为采购提供准确缺货信息

4、如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，为计划部门提供呆料、废料信息

三、库存控制的有效方法及其应用

1、ABC控制法

2、定量控制法

3、定期控制法 

四、备品、备件、辅料库存管理

1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题

2、如何做好通用建和辅料库存计划

3、如何与工程维修部门配合，搞好库存控制

第三部分 物料入库作业管理

一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径

1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

2、入库业务操作不规范问题

3、供应商供货的时间、数量随意性问题

4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题

5、如何发挥仓储部门把关作用的问题

二、确保物料快速验收的五个举措

三、物料验收入方法

1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法

2、长度货物验收操作方法

3、计重原材料验收的三种操作方法

4、物料验收差错的预防与责任追溯 

5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据

四、物料货卡与标识设置

1、物料货卡与标识的作用

2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡

第四部分 仓储规划与物料存储管理

一、仓储物流规划

1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局

2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。

3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，进行储位

二、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行目视化管理

1、如何设置待检、合格、不合格、待处理区域及标识

2、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限

3、仓储部门如何督促相关部门及时处理问题物料

4、货位编号

   （1）货架四号定位的方法

   （2）非货架储位定位方法

   （3）在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法

三、仓容定额与物料合理储存

   1、仓容定额的概念

   2、确定构成仓库储存能力的三参数（仓库“五距”、有效面积、地坪承压能力和可用高度）

   3、如何不同物料体积、重量、数量确定物料堆码的面积和高度

四、如何提高库位利用率

   1、仓库利用率的KPI

   2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率

   视频分析：如何对JIT、VMI、及出货频次确定物料储存地点，避免重复搬运和实现先进先出的成功案例

   3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。

五、储位管理

   1、通用物料与专用物料储位分配方法

   2、如何根据物料不同特点确定物料储存地点(五大因素)

   3、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）

六、库存盘点与盈亏、损耗的处理

   1、库存盘点的目的和方法

         （1）库存盘点的目的和方法

         （2）仓库物料盘点方法

         （3）在线物料盘点方法

   2、库存盈亏的原因、预防与处理

   3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全。

   4、仓库帐外料鱼呆料的处理的方法

七、货物养护技术

   1、导致物料质量变化的八大原因分析

   2、仓库温湿度控制的有效方法

   3、霉变、锈蚀防治的八大措施

   4、危险品安全管理方法

八、仓储6S管理

   1、6S的内涵

   2、仓库6S管理的内容

   3、仓库6S的规范标准

   4、6S达标内容及评比标准

第五部分 物料出库作业管理

一、出库规范操作的十大要求

二、出库操作的八大程序

三、退料与补料的规范操作

   1、工废、料废定义与补料处理和退料处理

   2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、补料、盘盈和盘亏业务处理

四、非正常领料之处理

   1、借料产生的原因及其带来的问题

   2、杜绝借料的有效方法

第六部分 如何实现仓储、配送与物流一体化管理

一、仓库物料与生产现场物料库存一体化管理

   1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理

   2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI

   3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

二、如何建立物料配送管理体系

   1、如何打破部门界限， 实现物料一体化

   2、如何进行仓储与配送岗位责职定位

   3、如何处理好物流部门与车间的关系

   4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题

三、如何进行缓冲区与在线物料规划，确定缓冲区物料期量标准

   1、 如何根据生产节拍和物料消耗量测算存量标准及配送频次

         （1）如何设计缓冲区与在线物料需求信息沟通方式

         （2）如何配置缓冲区的货架

         （3）如何设计缓冲区物料周转容器

         （4）如何配置缓冲区向线边配送物料的输送设备或工具

         （5）如何设计在线物料存放的货架

         （6）如何设计在线物料需求、缺货信息发出方式和手段

         （7）如何设计看板及看板流转方式

 四、物料配送的具体运作

   1、计划配送运作

   2、看板配送运作

   3、电子标签看板配送运作

   4、条形码“e看板”拉动物料配送运作

第七部分成品库分拣、装车作业管理

一、成品库如何同客服部门协调，搞好快速分拣

   1、成品库与客服部门在业务协调和信息沟通中存在的五大问题

   2、成品库与客服部门在业务协调的五大内容

   3、如何提高成品库收货与发货效率

二、成品配送流程

   1、订单处理"

   2、分拣与备货作业

         （1）快速拣货的三种方法及其适用情况

         （2）如何防止拣货差错

   3、装车作业

         （3）如何提高装卸工作业效率

         （4）如何减少车辆排队等待时间

 三、如何处理客户缺货投述

   1、客户投述的六大问题

   2、处理货损货差的方法

第八部分 仓储与配送管理团队建设与绩效评估

一、如何搞好物流管理团队建设，提高运作效率，降低劳动力成本

   1、目前物流从业人员的困惑和期待

   2、人员不稳定、无法提高团队合作成效的原因

   3、如何解决提高合作成效问题

二、培养个人技能

   1、物流管理人员的八大技能要求

   2、如何开展物流管理操作技能培训和鉴定

   3、视频案例分析：全国物流技能大赛现场视频分析

三、如何提升归宿感

   1、物流人员不稳定的五大原因

   2、团队文化与氛围对成员积极性的影响

   3、提升员工归宿感的具体实践

四、如何解决合理用工问题

   1、仓储与配送部门如何进行合理分工

   2、如何测量仓储人员工作量

   3、如何确定计件与计时劳动报酬制

   4、如何提升物流管理人员的归宿感、责任感与事业心

   5、物流管理人员激励五大措施

五、仓储管理业绩考核（KPI）