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VEVA采购和技术协同降本工作坊

【为什么选择这个培训】

   VUCA时代,企业面临激烈的市场竞争,一方面要求采购成本具有竟争力,结果年年定降本指标,采购苦不堪言、供应商被逼到悬崖边,利润没有增加,质量问题频发;另一方面又希望产品具有市场优势,结果投入大量人力、物力、财力研发的新产品,客户不买账,上市就死掉。怎样才能够让企业跳出这些恶性循环的“怪圈”?

很多企业听说过VEVA,很想用,却不知如何操作,或者使用后却收效甚微?本课程,将带您一起学习如何应用VEVA的工具实现新产品的研发,以及老产品的优化,设计出真正符合市场需求的产品;以及采购如何协调各部门一起合作,真正实现系统化的成本管控,帮助企业达成降本增效的目标

VEVA采购和技术协同降本工作坊

【课程收益】

• 掌握VEVA基本原理,系统流程和方法工具

• 了解VEVA八个阶段,各阶段工具及实际应用

• 新产品研发阶段——如何通过VE将客户需求转成产品特性,用最低成本实现产品功能

• 产品量产阶段——如何通过VA做价值分析,消除浪费,持续成本优化,保持竞争力

• 学习如何组建VEVA跨部门团队,并带领团队和技术一起达成降本;

• 结合实操案例,运用VEVA,帮助学员企业产出降本增值方案;

• 课后提供专业模板,便于企业实操落地。

VEVA采购和技术协同降本工作坊

【参加对象】

• 企业高层管理者,技术部门,采购部门,项目采购,项目经理,质量部门,财务部门等。

• 建议:企业项目团队带着产品参加,导师带领团队提前准备,课堂直接产出降本方案。

 

【课程时间】

2天


【课程内容】

一、 VEVA基本原理及核心概念

1. 制造业关于降本的现状和困局

案例启示:五百强欧企产品通过VEVA实现降本29%,销量连年攀升,成功超越现状摆脱困局

2. VEVA发展历史及核心概念。

3. 什么是VEVA?(价值,功能,成本三者关系)

4. 为什么推行VEVA?(车企降本的60%源于VEVA)

5. VEVA和传统降本的主要区别

6. VEVA产品对象选择六原则

7. 如何建立VEVA团队?

8. 如何组织开展VEVA?

9. 学员企业VEVA产品或模拟VEVA产品介绍

 

二、 第1阶段-准备阶段

1. VEVA对象产品选择

2. 管理层,内部利益相关者分析

3. 目标设定

4. 跨部门团队建立及管理

案例:如何通过“检查清单”做好VEVA准备工作

 

三、 第2阶段-信息阶段

1. VOC(用户的声音)了解客户关注的性能参数,期望功能,得到产品CTQ(工具一:VOC)

2. 雷达图产生新产品迭代改进方案,竞品性能分析                       (工具二:雷达图)

3. 如何组织有效的拆解分析逆向工程工作坊?                              (工具三:竞品分析)

4. 成本动因分析

5. 汽车KANO模型

案例1:产品VOC

案例2:雷达图展示苹果手机成功策略

实战演练:学员企业产品的雷达图性能分析

 

四、 第3阶段-功能阶段

1. 功能定义,常用“主动动词+可数名词”功能定义清单

2. 功能分类, 功能的主要类别(基本功能,辅助功能)

3. 功能整理,如何绘制功能成本矩阵                             (工具四:功能成本矩阵)

4. 功能成本分析,建立功能成本矩阵图,思考如何“物美价廉”,避免超规格设计

案例1:航空餐具套装功能分析,消除不必要功能产生40%降本

实战演练:学员企业产品的功能成本分析

 

五、 第4阶段-构思阶段

1. 七步法产生新替代方案

2. 优化产品设计的主要抓手   

3. 如何开展创新研讨会

4. 传统的头脑风暴和635创新清单法

案例:500强欧美电子企业产品功能创新降本50%

 

六、 第5阶段-评估阶段:

1. DFMA(面向制造和装配设计)                               (工具五:DFMA)

2. 目标成本法介绍                                                      (工具六:目标成本法)

3. 目标成本达成评估

4. 五步法完成新点子方案评估(经济性,技术性,时限性)

案例1:如何通过DFMA减少零件数量,提高可制造性和满足易装配性,三个问题启发及案例分享

案例2:美国家电巨头惠而浦新产品目标成本法应用案例

 

七、 第6、7、8阶段-开发,演示,实施阶段

1. TCO(总拥有成本)成本模型                                 (工具七:TCO)

2. 如何产生新替代方案

3. 如何开发,演示新替代方案

4. 如何通过成熟度漏斗推动新点子方案实施

案例1:通过《新方案决策表》开发,演示新方案

案例2:如何通过包装材料成本模型实现20%技术降本

 

八、 采购如何帮助企业有效推行VEVA

1. 采购如何推动技术降本?

案例1:高科技民企采购利用VEVA主导技术降本20%

2. 企业VEVA团队的组织架构及矩阵式管理模式

3. 企业如何判断VEVA成果指标

4. 企业VEVA常见误区及解决方案

5. 配套激励体系

案例2:外企采购主导,激励民企供应商技术降本案例

 

【主讲导师:项老师】

 

讲师资质

· 五百强外企认证VEVA专家

· 协同国际价值工程协会(SAVE)专家推行VEVA工作坊

· 灯塔计划-采购4.P认证讲师、咨询顾问

· 获得刘子熙老师国际职业培训师认证证书

· 杭州优链供应链科技有限公司金牌顾问

· 姜宏锋供应链学院成本优化金牌讲师

讲师经验

丰富的工作及VEVA项目实操经验:10年大型港企研发管理,12年知名欧美企业高级采购成本顾问,10年VEVA培训及实战工作坊经验。

 

授课风格

深入浅出:内容结合实操案例,让晦涩的理论,明白易学

逻辑性强:步骤清晰明了,善于提炼总结,突出重点

成果产出:学员带着自己的案例及团队参课,老师现场指导,直接产出实施方案 

 

学员反馈

民企老总:“通过VEVA工作坊,不仅使新产品实现了客户期望的功能和目标成本,更提高了项目团队的个人能力,我们可以在所有新产品上推行VEVA”。

采购工程师:“VEVA的方法逻辑使我们和研发协同降本变成系统化、流程化,VEVA成为我们新产品开发流程的重要环节”。

研发工程师:“VEVA里面的‘一切成本都是为了功能’使我们在设计时除了考虑‘面向成本的设计’还要思考衡量产品甚至一个零件的价值,在产品设计时“第一次就做对”


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